سیڑھی کی ریلنگ کے عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
اجزاء اور بیس ٹریٹمنٹ: ڈیزائن دستاویزات کی ضروریات کے مطابق ، محافظوں اور ہینڈریل کو تیار اور بیچ۔ سرایت شدہ حصوں کی ایمبیڈڈ بلندی ، پوزیشن اور مقدار کو ڈیزائن اور تنصیب کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور اینٹی سنکنرن اور اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ کو انجام دیا جانا چاہئے۔
میٹرکس کا علاج: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیس کنکریٹ ٹھوس ہے اور اس میں کوئی ڈھیل نہیں ہے۔ تنصیب کی بلندی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، اور ناہموار علاقوں کی مرمت اور برابر کرنے کی ضرورت ہے۔
لائن ڈرائنگ: ریلنگ اور ہینڈریل کے ڈھانچے کے مطابق ، افقی اور عمودی پوزیشن لائنیں کھینچ کر درست کی گئیں۔
نیم تیار شدہ پروڈکٹ پروسیسنگ اور سپلائینگ کا مجموعہ: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، سیڑھی ہینڈریل لگائے جاتے ہیں اور بنائے جاتے ہیں۔ کہنی بنانے سے پہلے ایک نمونہ تیار کرنے کی ضرورت ہے ، اور کہنی نمونے کے مطابق بنائی جاتی ہے۔
تنصیب:
لکڑی کے ہینڈریل کی تنصیب: نیچے سے اوپر تک ، پہلے ابتدائی کہنی کو انسٹال کریں ، پھر ہینڈریل کو مربوط کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اونچائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ہینڈریل اور کہنی کے مابین جوڑ لوہے کے پرزوں کے ساتھ ڈویلٹیل یا لنگر انداز ہونا چاہئے اور چپک جانا چاہئے۔
ss سیفٹی گلاس گارڈریل انسٹالیشن: ملحقہ شیشوں کے درمیان 5 سے 8 ملی میٹر کا فاصلہ چھوڑا جانا چاہئے ، اور غیر ایسٹک سلیکون سیلینٹ کو سیلانٹ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔
met میٹل ریلنگس اور ہینڈریلز کی تنصیب: ریلنگ اپرائٹس کی تنصیب کی ضروریات اور تعمیراتی سیاہی لائن کے مطابق نقطہ آغاز سے ایک ایک کرکے ایک ایک کرکے کی جانی چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ مضبوط ہیں اور ڈھیلے نہیں ہیں ، کو ویلڈ یا بولٹ کریں۔ ویلڈنگ کے بعد ، اینٹی سنکنرن اور اینٹی رسٹ علاج کریں۔
ind ویلڈنگ اور فکسنگ: ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کرنٹ ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ ویلڈنگ کے بعد اینٹی سنکنرن کا علاج کریں۔
ins انپیکشن اور قبولیت: تعمیر مکمل ہونے کے بعد ، سیڑھی کی ریلنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے قبول کیا جاتا ہے کہ اس منصوبے کا معیار وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
